programa linea tierra

chavos para que se vallan fogueando de lo que es mecatronica y para los que me pidieron que subiera el vídeo busquen el canal en youtube o simplemente busquen la pagina de linea tierra

TROQUELADORA

TROQUELADORAS.
 

—El troquel es un instrumento o máquina de bordes

 cortantespara recortar o estampar, por presión, planchas,

 cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una

 de las principales operaciones en el proceso de fabricación

 de embalajes de cartón.

—El troquel consiste en:

Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que

 las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

ELEMENTOS DE UN

 TROQUEL.

 

—Porta troquel

—Punzón

—Piloto

—Porta punzones

—Sufridera

—Planchador, expulsor y puente

 (mascarilla)

—Botadores

—Guías

—Matriz

—Boquillas

—Postes

—Tazas

—Elevadores

—Barras limitadoras o de ajuste

—Placas paralelas

—Bujes embalados, etc.

TIPOS DE TROQUELES.EJEMPLOS.

Los materiales extruidos comúnmenteincluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón (Concreto) y productos alimenticios.
  

Extrusión: Es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definidas y fijas.

—Extrusión Directa

—Extrusión indirecta

—Extruido en Caliente:

—Extrusión en frío

—Extrusión tibia

METALES USADOS EN EL PROCESO DE EXTRUSION

—Aluminio

—Cobre

—Plomo y estaño

—Zinc

—Acero

—Titanio

—Magnesio

 

ETC

—Tipos de troqueles 

—Troquel plano.

—Su perfil es plano y la base contrala que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una  gran precisión en el corte.

—Troquel rotativo

—. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma.

—VENTAJAS DELPROCESO:

—Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos.

—DEFECTOS…

—Quebradura de superficie: cuando hay grietas en la superficie de extrusión

—Defecto de tubo: Se crea una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la superficie y las impurezas al centro del producto

Troquelado

Equipo 4

ELABORACIÓN DE UNA AGENDA DE ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA CUAL TRABAJAN LOS PROCESOS MECATRÓNICOS

PROCESOS

BARRENADO

TORNEADO

FRESADO

                                        TRABAJOS DE TALADRO DEFINICIÓN

Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los barrenos que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

PROCESO

Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rígido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90º con respecto a la superficie que se taladra.

Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente (lead) en la punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetración o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar.

Cuando se forman un agujero ciego, el analista no deberá sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetración máxima de la barrena, es la distancia que esta última debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida.

TRABAJOS DE TORNODEFINICIÓN

Es un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.

Estas máquinas – herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

PROCESO

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.

TRABAJOS DE FRESADORA DEFINICIÓN

Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

PROCESO

El fresado es la remoción de material con una cortadora o sierra circular giratoria de dientes múltiples.

Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo se hace pasar a través de la sierra circular. El método es diferente que en el taladro donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Además de maquinar superficies planas e irregulares, la fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y tallar engranes.

En las operaciones de fresado, como en las de perforación y torneado, la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milésimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los dientes de superficies por minuto y el diámetro de la cortadora.